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激光锡焊

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锡丝填充激光自动焊接的原理

激光锡焊是利用激光作为热源进行焊接的技术,其原理是通过激光产生高度集中的光束,将光能转化为热能,从而熔化焊料,实现焊接。

具体来说,激光锡焊的过程可以分为以下几个步骤:

预热:在焊接前,需要对焊件进行预热,以提高焊接质量。

送锡:将锡丝或锡膏送到焊件的焊接部位。

熔化:当激光照射到焊件上时,光能被转化为热能,使焊件表面的温度升高,从而使锡丝或锡膏熔化。

凝固:当激光停止照射后,焊件表面的温度逐渐降低,锡丝或锡膏凝固,形成焊点。

形成焊点:锡丝回抽与焊点分离,激光逐渐减弱到停止,完成焊点成型冷却。

预热 PCB 焊盘时,必须严格控制温度,高温会对焊盘进行处理 PCB 焊盘和现有电子元件损坏,低温不能发挥预热效果。送丝和离丝速度快,送丝速度慢,会产生激光燃烧 PCB 如果离丝速度慢,多余的焊丝会堵塞送丝嘴。

激光锡焊是一种先进的焊接技术,具有焊接精度高、焊接速度快、焊接质量好、适用范围广等优点,在电子、汽车、航空航天等领域得到了广泛的应用。

锡丝的选材

锡丝的选材

松盛光电自动激光锡焊系统的优点

PC 控制,可视化操作。高清晰度 CCD 摄像,CCD 自动定位;

拥有核心技术的温度控制模块,并采用高精度红外温度探测器做实时温度反馈与控制;

非接触式焊接,无机械应力损伤,升温速度快,减少热效应;

激光,CCD,测温,指示光同轴,解决了行业内多光路重合难题并减少复杂调试;

自主开发的恒温激光锡焊软件,实现不同参数调用与加工,方便使用;

光学系统、运动单元、控制系统全模块化设计,提高了系统稳定性,便于维护;

焊接过程数据、视频可保存追溯;

松盛光电致力于激光锡焊领域十多年,有深厚的技术积累,可以提供整套的激光锡焊解决方案,帮助更多的合作伙伴创造更大的价值。


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