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激光锡焊的缺点有哪些?

激光锡焊技术经过多年的发展,已经广泛的应用在各个行业,其中电子行业应用尤其多。虽然激光锡焊有众多的优点,但是也有一些缺点,松盛光电来给大家介绍激光锡焊的缺点有哪些,来了解一下吧。

设备成本方面

初期投资大:激光锡焊设备价格高昂,从十几万到数百万不等,如一台普通的半导体激光锡焊设备,价格通常在 15 万 - 30 万之间,对于一些中小型企业来说,购买设备的资金压力较大。

维护成本高:设备的维护需要专业技术人员,且激光器等关键部件有一定的使用寿命,更换成本高。以常见的光纤激光器为例,其使用寿命一般在 2 - 3 万小时左右,到期后更换需花费数万元。

材料及焊件要求方面

材料限制:并非所有材料都适用于激光锡焊,部分高反射性及高导热性材料,如铝、铜及其合金等,会使激光能量反射或传导损失较大,影响焊接效果,需要更高的激光功率或特殊的处理方法才能实现良好焊接。

焊件要求高:对焊件的加工精度和表面质量要求严格,焊件位置需精确在激光束的聚焦范围内,若使用夹治具,还需确保焊件最终位置与激光束冲击的焊点精确对准,否则易导致焊接失败。

焊接过程及质量方面

焊接稳定性:在送丝焊接时,若送丝机构不稳定或精度不够,容易出现粘丝、飘丝、堵丝、拉尖等缺陷,影响焊接的稳定性和质量一致性,降低生产效率。

锡料飞溅:激光能量高度集中,在焊接过程中容易导致锡膏飞溅,不仅影响焊接质量,还可能造成周围环境的污染和设备的损坏。

气孔及脆化:焊道快速凝固,可能会使焊点内部产生气孔,导致焊点强度降低,同时也可能使焊点脆化,影响焊接接头的可靠性。

同轴测温视觉单聚焦激光锡焊头图示

技术难度及人员要求方面

技术门槛高:激光锡焊设备的操作和参数设置需要专业的技术人员,对操作人员的技术水平和经验要求较高,增加了企业的人力成本和培训难度。

工艺优化难:激光锡焊的工艺参数较多,如激光功率、脉冲宽度、光斑尺寸、焊接速度等,需要通过大量的试验和优化才能确定最佳的工艺参数,对于不同的焊件和材料,工艺参数的调整也较为复杂。

以上就是松盛光电介绍的关于激光锡焊的缺点。在决定使用激光锡焊工艺的时候,一定要充分的了解这些缺点,能够减少后续的不必要的麻烦。


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