激光锡焊相比其他焊接技术成本对比

激光锡焊的技术越来越成熟，有很多厂商都在用激光锡焊，因为激光锡焊有非常多的优势。焊接精度高，位置控制精准，热影响区小，焊接质量好，生产效率高等等。那么激光锡焊这种方式与其他焊接技术对比是怎样的呢?来了解一下吧。

设备采购成本

激光锡焊：通常较高，激光锡焊设备涉及到复杂的激光发生系统、光路传输系统、精确的控制系统以及配套的冷却系统等，一般价格在 15 万到数百万元不等。

传统烙铁焊：自动烙铁焊接机价格相对较低，一般在数万元，即使加上辅助设备，整体投入通常也远低于激光锡焊设备。

回流焊：设备投资成本相对激光锡焊较低，适合大规模生产的回流焊炉，根据其规模和功能不同，价格一般在几万元到几十万元。

耗材成本

激光锡焊：基本无耗材，不需要像烙铁焊那样定期更换烙铁头、加热芯等，也不存在助焊剂等消耗品的成本。

传统烙铁焊：需要定期更换烙铁头、加热芯等耗材，并且每次焊接前后，烙铁焊头上的残留锡需要清洗，浪费焊料。

回流焊：主要耗材是锡膏，并且在使用过程中可能会有一定的浪费，同时还需要考虑助焊剂等辅助材料的成本。

人力成本

激光锡焊：自动化程度高，可以与自动化生产线集成，减少了人工操作，降低了人力成本。

传统烙铁焊：手工烙铁焊需要熟练的技术工人，人力成本较高，且效率较低。自动烙铁焊虽然能减少人工，但仍需人工上下料等操作。

回流焊：虽然在生产过程中人力参与相对较少，但在上下料以及设备维护等方面仍需要一定的人力投入。

生产效率成本

激光锡焊：在单点或小面积高精度焊接时效率较高，但如果是大面积、大量焊点的焊接，相比回流焊等效率可能较低，适合高精度、小批量生产。

传统烙铁焊：无论是手工烙铁焊还是自动烙铁焊，焊接速度相对较慢，尤其是在面对高密度、微小化焊点时，效率更低。

回流焊：适合大规模生产，能一次性完成大量焊点的焊接，在大规模生产时具有较高的效率和成本效益。

返修成本

激光锡焊：焊接精度高、热影响小，焊接质量好，能有效减少后期的返修成本。

传统烙铁焊：由于焊接精度和质量相对较低，可能会出现虚焊、假焊等问题，后期的返修成本较高。

回流焊：虽然在大规模生产时效率高，但也可能会出现一些焊接缺陷，如焊点桥连、润湿不良等，导致一定的返修成本。