激光焊锡机和电阻点焊机的区别一览

激光焊锡机和电阻点焊机的区别

当今的电子行业围绕着互联网的高速通讯和超级计算，对电子产品的要求越来越高，大量的微精密电子产品不断在市场上考验着各大企业的反应速度和研发水平。电子产品生产商对于焊接工艺窗口的实时、精细的监测控制成为了质量管控中非常关键的指标。如果对工艺窗口控制不当，不单会降低生产效率，增加废料;而且会因为设置更多的检验环节，从而增加生产制造环节中所需的质量保障成本。

电阻作为电子产品必备的零部件，对于焊接工艺而言，激光焊锡和电阻点焊有什么区别?电阻焊：是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，是工件组合后通过电极施加压力，利用电 流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。激光焊锡：是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密，无接触，无污染，无辐射的焊接方法。相对来说，激光焊锡工艺更安全，也更环保，符合当下的发展趋势。

设备区别

1、电阻焊设备按焊接工艺分类分为：点焊机、凸焊机、缝焊机、和对焊机四种。按供能方式分为：单相工频焊机、二次整流焊机、三相低频焊机、储能焊机和逆变式焊机。

2、激光锡焊设备按焊接方式分为：锡丝、精密锡膏、精细喷锡球三种，可实现设备的点焊，连续焊，叠焊;按其出光方式分为：纯光纤激光焊，硬光路光纤传输激光焊，YAG激光焊，半导体激光焊。

电阻点焊的工艺过程：

①、预压，保证工件接触良好。

②、通电，使焊接处形成熔核及塑性环。

③、断电锻压，使熔核在压力继续作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。

激光焊锡工艺过程：

①、上工装夹具固定焊盘，CCD视觉定位焊点;

②、对待焊部位供给锡焊料;

③、供料完成，激光照射继，达到焊料熔化温度;

④、继续照射，焊点成型，实现焊接;

⑤、整形完毕，关闭激光。

工作原理

激光焊锡机：利用激光束照射到焊锡材料上，使焊锡吸收激光能量并迅速熔化，从而实现焊接。激光能量高度集中，能够在短时间内产生大量热量，精确控制焊接区域的热量输入。

电阻点焊机：通过电极将电流通入焊件，利用焊件本身的电阻产生热量，使接触点处的金属加热至熔化状态，形成焊点。其热量产生主要基于电流通过电阻时的焦耳热效应。

设备组成

激光焊锡机：主要由激光发生器、光学聚焦系统、运动控制系统、送锡系统和焊接头组成。激光发生器产生高能量激光束，光学聚焦系统将激光束聚焦到焊接部位，运动控制系统精确控制焊接头的运动轨迹，送锡系统负责将焊锡丝输送到焊接区域。

电阻点焊机：通常包括变压器、电极、控制器和焊接回路等部分。变压器将输入的高电压转换为适合焊接的低电压、大电流，电极用于施加压力和传导电流，控制器用于控制焊接电流、时间和压力等参数，焊接回路则形成电流通路。

焊接特点

激光焊锡机：具有高精度、高速度、低热输入的特点。激光束能量集中，可实现微小区域的精确焊接，焊接精度可达微米级别。焊接速度快，能够提高生产效率。同时，由于激光作用时间短，对焊件的热影响小，可减少焊件的变形和热损伤。

电阻点焊机：焊接过程简单、快速，能够在短时间内完成焊点的形成。焊接强度较高，通过合理控制焊接参数，可以获得牢固的焊点。但电阻点焊机的焊接精度相对较低，且对焊件的表面平整度和接触电阻要求较高。

适用场景

激光焊锡机：常用于电子元器件的精密焊接，如集成电路封装、手机主板焊接、传感器制造等领域。适用于焊接微小、高精度的焊件，以及对热敏感的材料和器件。

电阻点焊机：广泛应用于汽车制造、家电生产、五金加工等行业。主要用于焊接各种金属板材、线材和零部件，如汽车车身的点焊、家电外壳的连接、五金制品的组装等。