激光锡焊工艺应用于汽车微电机焊接加工

汽车微电机是一种体积小、功率密度高的电动机，广泛应用于汽车的多个系统中。它主要用于汽车的基本功能和舒适性功能的执行器件。具体来说，汽车微电机在汽车制动、转向、调速和发动机冷却等基本功能中起到关键作用，同时也用于汽车空调、暖风、座椅、摇窗等舒适性功能的驱动。

此外，汽车微电机还被用于控制系统中，实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能。现代轿车追求乘用舒适性和自动操纵性，微型电机已成为不可缺少的部件，有些轿车安装了20个以上的微型电动机，可活动的设备无论是做圆周运动还是其他复杂运动都需要微电机的支持。

汽车微电机系统通常由微电机、齿轮箱、微执行器、微传感器、微控制器等部件组成，这些部件共同工作，确保汽车各项功能的正常运行。

一般来说，用于控制汽车微电机系统的电机分为DC无刷电机和DC有刷电机，用于检测、分析、操作、放大、执行或转换机电信号或能量。各种齿轮箱可以用来改变输出速度和扭矩。

特点：扭矩大，噪音低，体积小，重量轻，使用方便，恒速运行。

无刷直流电机：

有刷直流电机：

微型齿轮箱：

它指的是减速器和电机(电机)的集成体。它也被称为微型减速电机。用于减速和增加扭矩，以满足机械设备的工作需要。这种组合也可以称为齿轮减速器或齿轮减速电机。一般来说，微型齿轮减速电机是由减速电机厂组装后提供的。如果分开购买两部分，结合度会受到很大损害。

特点：

结构紧凑，可靠性强，使用寿命长，承载能力高;

效率高，行星齿轮减速电机可达95%以上，能耗低，性能优良;

噪声低，精度高，经过精密加工保证定位精度

1、就微电机的应用而言：

随着汽车技术的不断发展，人们对汽车舒适性、环保性和智能化的需求日益增加。汽车电机的品种和规格越来越多，汽车微电机广泛应用于汽车的发动机系统、底盘系统、车身系统和附件系统。随着新能源汽车的发展，微电机也用于汽车热能管理系统和电动汽车主驱动电机。

2、就微电机的发展背景而言：

微电机行业是一个技术密集型行业，起源于德国、瑞士等欧洲国家，发展于日本。改革开放以来，中国作为发展中国家，承担了德国、日本等发达国家汽车微电机产业的转移，技术传播逐渐向中国转移。

3、未来发展趋势：

全球汽车制造商提出了主动安全、智能、舒适的技术应用要求。微电机系统需要不断开发新结构，采用新材料，改进加工工艺，以满足日益增长的应用需求。未来，汽车微电机将向轻量化、高效化、低噪音、智能化发展。汽车的主动安全、智能和舒适性目标可以通过安装在车身各处的微电机驱动来实现。

奥莱光电激光锡焊工艺在微电机上的应用优势：

1.激光加工精度较高，光斑点径最小0.1mm，可实现微间距贴装器件的焊接;

2.短时间的局部加热，对基板与周边部件的热影响最少，可根据元器件引线的类型实施不同的加热规范获得一致的焊接质量;

3.无烙铁头的消耗，不需要更换加热器，实现高效率连续作业;

4.激光加工精度高，激光光斑可以达到微米级别，加工时间/功率程序控制，可以在1mm以下的空间进行焊接;

5.CCD定位，所见即所得，不需要反复矫正视觉定位;

6.非接触性加工，不存在接触焊接导致的应力，无静电;

7.激光为绿色能源，最洁净的加工方式，无耗品，维护简单，操作方便;

8.专有技术：激光、成像、测温、红光多光共轴

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